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塑料模殼模壓成型液壓機

四柱模壓壓力機主要用于SMC片狀模塑料的成型壓制工藝,滿足壓制工藝的各項要求。
1、設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;
2、采用PLC控制,操作方便,工作參數可調;
3、本設備可選配配備模內抽芯控制系統,預置模內頂出控制系統,可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
采用三梁四柱設計結構,簡單,經濟,實用。獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。按鈕集中控制,具有調整,手動和半自動三種操作方式。壓力滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍內調節。

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塑料模殼模壓成型液壓機

塑料模殼的經濟技術性能和物理性能,可以完全覆蓋和代替現有的現澆砼空心、現澆砼空腹、現澆砼密肋樓蓋技術使用的其他內模產品,實現一模多用。

一、質量輕、強度高、降造價。

由于采用塑料材質,產品質量較輕,韌性更好,普通規格自重約在20Kg左右,對比傳統內模產品降低了樓蓋的自重。同時,支撐樓蓋的梁、柱、墻和基礎載荷也相應降低,其構件截面及配筋也相應減少,基礎承載的安全性和可靠性得以提升,建筑工程的綜合造價下降。

二、工業化、周期短、響應快。

塑料模殼生產打破了傳統的手工作坊生產模式,實現了工廠化、工業化、規?;?,生產能力可根據設備產能自行調配,大大縮短了相應周期,可滿足不同條件的開工要求。

三、集約化、省空間、費用低。

倉儲式配送,套裝儲存,既節省空間,又為周轉運輸提供了便利。大大節約了保管及物流費用。

四、裝卸方便、運輸便利、安全高效。

由于塑料模殼為塑料材質,質量輕便,對人力強度要求低,適用于人工裝卸,更方便使用叉車、吊車等機械施工,方式靈活。套裝堆放、尺寸合理,適合各種車輛進行運輸,單次運輸量大,快捷便利,降低了裝運環節的安全風險。

五、耐候高、占地少、易保管。

塑料模殼在施工現場保存方面比傳統產品占地面積少近百倍,可套裝放置,室外保存,氣象耐候度高,且不易破損,易于保存。

六、效率高、易裝卸、省費用。

塑料模殼重量輕,可以套裝,易于垂直吊裝,快速卡扣組合安裝,易于人工搬運,最大限度降低了施工強度,提高勞動效率,降低了人工費用。

七、易施工、省時間、保質量。

變化多樣的組合形式,在組織充足的前提下,可大大加快施工速度,簡化工藝,縮短工期;在合理統籌的條件下,可交替施工;節省成本,縮短工期,從而為確保工程質量提供了時間支撐。

塑料模殼模壓成型液壓機

山東沃達重工機床有限公司先后與與濟南鑄鍛液壓研究所、浙江理工大學等高校院士建立長期合作關系,助推液壓機性能提升。主導產品有四柱液壓機(油壓機)、框架式液壓機(油壓機)、龍門液壓機、單臂液壓機、液壓沖床、玻璃鋼模壓液壓機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機等系列液壓設備。銷售熱線:18363218991

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